May 8, 2025
오늘날 급속도로 발전하는 산업 자동화에서, 윤활 시스템의 신뢰성은 장비의 수명과 생산 효율성을 결정하는 핵심 요소가 되었습니다.한 세기 동안의 베어링 기술 축적, 전체 라이프 사이클을 다루는 윤활성화 솔루션을 출시하여 설계 최적화에서 지능적인 운영 및 유지보수까지 기업에 대한 단일 기술 권한을 제공합니다.
정밀한 설계: 맞춤형 윤활성화 솔루션은 산업의 병목을 뚫고
SKF는 다양한 작업 조건에 맞는 독점적인 윤활 시스템을 설계합니다.석유 증기 윤활기술은 굴지 마모율을 62% 감소시키고 동적 모니터링과 정확한 오일 공급을 통해 윤활기를 500 시간에서 1500 시간까지 연장합니다.정밀 제조 기업에서 적용 된 후 단일 장비의 연간 유지 보수 비용은 40% 감소했으며 생산 용량은 15% 증가했습니다.이 기술적 돌파구는 전통적인 윤활법의 "가장 많은/불충분한" 문제를 해결하는 것뿐만 아니라, 또한 듀얼 채널 냉각 기술을 통해 5 °C 내 스핀들 온도 경사를 제어하여 무거운 절단 조건에서 세라믹 베어링의 안정성을 보장합니다.
지능형 운영 및 유지보수: 데이터 기반 예측 유지보수
SKF 윤활시스템은 고급 센서와 IoT 기술을 탑재하여 윤활 상태에 대한 실시간 모니터링과 지능적인 의사결정을 수행합니다.윤활 보호 (RHWS) 솔루션은 윤활 매체의 종합적인 상태 모니터링을 수행 할 수 있습니다., 장비 및 파이프 라인, 그리고 클라우드 데이터 분석을 통해 잠재적 결함에 대한 조기 경고를 제공합니다.오일 주입 효율이 300% 증가, 그리고 장비 고장 비율은 70% 감소, 완전히 긴 사이클과 수동 오일 주입의 큰 낭비의 문제를 해결.
친환경 전환: 에너지 절약과 배출량 감축의 지속 가능한 가치
SKF 윤활 시스템은 윤활 과정을 최적화함으로써 에너지 소비와 윤활유 낭비를 줄입니다.SKF 용액을 적용한 후, 단일 장비의 연간 탄소 배출량은 20 톤 감소했습니다. 이는 산업 4.0 시대의 친환경 제조의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
